Mọi thứ bạn cần biết về Lập kế hoạch Nhu cầu Nguyên vật liệu (MRP)

Từ câu nói của Shakespeare, các nhà sản xuất thường suy ngẫm câu hỏi: “Sản xuất hay không sản xuất?”

Vật liệu là một phần quan trọng của sản xuất. Tuy nhiên, việc quản lý mức tồn kho phù hợp để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng có thể là một thách thức. Nếu không có đủ số lượng vật liệu, công ty của bạn có thể không theo kịp nhu cầu. Ngược lại, luôn giữ một lượng vật liệu dư thừa trong tay là tốn kém và không hiệu quả. Lập kế hoạch nhu cầu vật liệu (MRP) giúp giải quyết cả hai vấn đề này bằng cách sắp xếp mức tồn kho và lập kế hoạch cho các hoạt động sản xuất để đảm bảo rằng công ty của bạn có thể giao sản phẩm đúng hạn mà không có nguy cơ giữ quá nhiều hàng tồn kho.

MRP là gì?

Hoạch định nhu cầu vật liệu (MRP) là hệ thống quản lý hàng tồn kho, lập kế hoạch sản xuất và lên lịch giao hàng để đáp ứng đơn đặt hàng của khách hàng.

Quy trình MRP tuân theo ba bước chính:

1. Theo dõi mức độ hiện tại của nguyên liệu thô và các thành phần trong tay
2. Xác định thời điểm cần bổ sung vật liệu để đáp ứng yêu cầu tồn kho
3. Lên lịch mua vật tư và hoạt động sản xuất

Theo nghĩa rộng, MRP tính đến cả nhu cầu bên ngoài và năng lực sản xuất bên trong để duy trì hoạt động diễn ra suôn sẻ, và không bị sa lầy vào các vấn đề liên quan đến tính khả dụng của vật liệu, bảo dưỡng máy móc hoặc trục trặc, hoặc các nguyên nhân tương tự có thể dẫn đến thời gian giao hàng bị chậm trễ. Bằng cách tập trung vào đầu ra liên tục đến, từ và bên trong quy trình sản xuất, hệ thống MRP là một công cụ có giá trị giúp cải thiện hiệu quả chung bằng cách cắt giảm chi phí và giao sản phẩm đúng hạn.

MRP hoạt động như thế nào?

MRP sử dụng danh sách dữ liệu đầu vào cần thiết từ Kế hoạch sản xuất chính (MPS), Danh sách vật tư (BoM) và hồ sơ hàng tồn kho để trả lời ba câu hỏi chính:

1. Cần những vật tư gì ?
2. Cần bao nhiêu vật tư?
3. Khi nào cần những vật tư đó?

Khi nhà sản xuất nhập dữ liệu đầu vào cần thiết, MRP sẽ phân tích dữ liệu đó để xác định quy trình lắp ráp vật liệu cần thiết để sản xuất đơn hàng đúng hạn.

Đầu vào MRP

MRP phụ thuộc vào dữ liệu đầu vào cần thiết, bao gồm:

Kế hoạch sản xuất chính (MPS): Một kế hoạch tập trung cho thấy những sản phẩm nào cần được sản xuất, bao nhiêu và khi nào. Nó cung cấp tổng quan chung về phạm vi sản xuất của công ty trong một khoảng thời gian nhất định dựa trên nhu cầu dự báo và dữ liệu bán hàng hiện có từ các giai đoạn trước.

Định mức nguyên vật liệu (BoM): Danh sách toàn diện tất cả các nguyên liệu thô, linh kiện, cụm lắp ráp và các bước cần thiết để sản xuất một đơn vị của mỗi sản phẩm hoàn thiện. Thông tin của BoM xác định số lượng linh kiện cần thiết để sản xuất số lượng sản phẩm hoàn thiện mong muốn.

Hồ sơ tồn kho: Trạng thái thời gian thực của tất cả các mặt hàng trong kho, bao gồm nguyên liệu thô và thành phẩm có sẵn hoặc đã đặt hàng.

Đầu ra MRP

Dữ liệu đầu vào được xử lý thông qua hệ thống MRP để tạo ra dữ liệu đầu ra. Cùng nhau, chúng hoạt động như một vòng phản hồi để duy trì hoạt động sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Sử dụng dữ liệu đầu vào, MRP tạo ra các tài liệu sau để thực hiện kế hoạch sản xuất:

Lệnh mua hàng (PO): Cần mua sản phẩm, linh kiện và vật liệu để đảm bảo có đủ vật liệu để tiếp tục sản xuất mà không bị giới hạn bởi tính khả dụng của vật liệu. PO là một loại tài liệu mua sắm được gửi cho nhà cung cấp mô tả loại, số lượng và giá của vật liệu được yêu cầu mua.

Lệnh sản xuất (MO): Còn được gọi là Yêu cầu sản xuất, tài liệu này cho phép sản xuất một số lượng sản phẩm cụ thể trong khung thời gian đã định. MO cho phép sản xuất thực tế và lấy thông tin từ BoM để tính toán các thành phần và chi tiết vận hành cần thiết để hoàn thành đơn hàng.

Lệnh công việc/ Công đoạn sản xuất (WO): Lệnh công việc mô tả các nhiệm vụ cụ thể cần thiết để sản xuất một mặt hàng và được triển khai cho công nhân trên xưởng. Lệnh công việc cũng thường chứa thông tin về nơi sản xuất sẽ diễn ra, chi phí liên quan và thời gian dự kiến ​​của các hoạt động sản xuất.

Báo cáo: MRP tạo ra nhiều loại báo cáo về tình trạng hàng tồn kho, đơn hàng tương lai đã lên kế hoạch, kiểm soát hiệu suất và thông báo về bất kỳ thay đổi nào trong kế hoạch. Các báo cáo này cung cấp thông tin hữu ích để đánh giá tiến độ và đưa ra quyết định chiến lược dựa trên dữ liệu cho doanh nghiệp.

MRP thể hiện như một hệ thống toàn diện “phá vỡ sự hỗn loạn”

Trong lĩnh vực khoa học máy tính tương tự (nhưng hơi khác một chút), những khác biệt nhỏ về số lượng đầu vào và đầu ra tạo ra các hàm hỗn loạn. Có lẽ đáng chú ý nhất của các hàm hỗn loạn là kênh thời tiết, đơn giản vì thực tế là rất khó để dự đoán thời tiết. Có rất nhiều biến phụ thuộc lẫn nhau để tính toán, có độ chính xác khác nhau và chúng thay đổi liên tục, đặc biệt là khi các phép tính được thực hiện ngày càng phụ thuộc hơn theo thời gian.

Điều tương tự cũng xảy ra trong sản xuất. Ở quy mô nhỏ, việc quản lý tất cả các đầu vào và đầu ra của doanh nghiệp dễ dàng hơn, nhưng khi doanh nghiệp phát triển, bút và giấy hoặc bảng tính không đủ. Chất lượng mua sắm giảm xuống, theo thống kê, khi khối lượng mua vật liệu tăng lên. Với nhiều sự trợ giúp hơn, khả năng xảy ra nhiều lỗi hơn vì, xét cho cùng, con người vẫn là con người (không phải máy móc).

Vì vậy, không có gì ngạc nhiên khi khi các doanh nghiệp phát triển, nhu cầu về chuẩn hóa và hợp lý hóa quy trình của họ trở nên rõ ràng hơn, chỉ đơn giản là vì quan sát thấy rằng các lỗi nhỏ, dai dẳng bên trong các hệ thống phức tạp làm giảm chức năng của toàn bộ hệ thống. Nói một cách đơn giản, để mở rộng quy mô hoạt động, các nhà sản xuất cần khắc phục “các chức năng hỗn loạn” hiện diện trong hệ thống hoạt động của họ, tất cả đều dẫn đến sản xuất chậm trễ và thời gian giao hàng tăng lên.

Đây chính là nơi mà hai tính năng tuyệt vời nhất mà hệ thống MRP cung cấp phát huy tác dụng, vì MRP cung cấp:

Kiểm soát cực kỳ chặt chẽ đối với vật liệu, lịch trình và hệ thống nội bộ trong quy trình sản xuất, có tác động tích cực gộp lại đối với hoạt động hàng ngày của doanh nghiệp (ví dụ: phản tác dụng trực tiếp đối với tác động tiêu cực hoặc “lực cản” mà các chức năng hỗn loạn gây ra cho doanh nghiệp).

Thích ứng nhanh chóng và linh hoạt với các nhu cầu mới/mới nổi khi doanh nghiệp phát triển trong khi giảm thiểu các nhiệm vụ hành chính. Một hệ thống MRP tốt thường tích hợp với các chức năng kinh doanh cốt lõi khác bên ngoài quy trình sản xuất (như Kế toán, Bán hàng, Mua hàng, v.v.) để cung cấp khả năng kiểm soát “toàn cảnh” và hợp lý hơn đối với toàn bộ doanh nghiệp.

Ngày nay, nhiều MRP thường là một phần của hệ thống ERP lớn hơn được các công ty áp dụng vì những lý do này. Hầu hết các công ty bắt đầu với MRP làm mô hình hoạt động cốt lõi của họ và sau đó mở rộng thành một mô hình toàn diện hơn khi doanh nghiệp phát triển.

MRP so với ERP – sự khác biệt là gì?

Mặc dù MRP và ERP thường đi đôi với nhau và nghe có vẻ giống nhau, nhưng hệ thống MRP và ERP không phải là một . Sau đây là điểm mà chúng khác nhau:

ERP , hay Enterprise Resource Planning, là một hệ thống quản lý doanh nghiệp hoàn chỉnh phân bổ các nguồn lực tài chính và phi tài chính và hợp lý hóa các quy trình kinh doanh trên toàn bộ tổ chức. ERP có thể được sử dụng cho bất kỳ bộ phận nào, chẳng hạn như Bán hàng, Nhân sự, Kế toán và CRM, và không giới hạn ở Sản xuất.

MRP giúp các nhà sản xuất đặt hàng và lập kế hoạch cho vật liệu sản xuất . MRP là một công cụ dành riêng cho sản xuất và thường được coi là một tập hợp con của ERP.

ERP là cách tích hợp hoạt động theo chiều dọc

Các giải pháp không tích hợp sử dụng nhiều nền tảng hoặc ứng dụng thường phục vụ cho một mục đích thích hợp cụ thể và có thể dễ dàng thay thế. Nhược điểm là các ứng dụng đó thường không “giao tiếp” với nhau nên có khả năng cao xảy ra sự cố kỹ thuật và giảm khả năng hợp lý hóa hoạt động. Ngoài ra, khi doanh nghiệp phát triển và trưởng thành, việc mở rộng quy mô trở thành một vấn đề cấp thiết.

Tuy nhiên, một giải pháp tích hợp (thông qua ERP) chứa tất cả các ứng dụng trong một môi trường và tất cả các ứng dụng đó “giao tiếp” với nhau để các tác vụ và hoạt động kinh doanh diễn ra hiệu quả hơn. Một ví dụ phổ biến về luồng tự động mà chỉ một giải pháp tích hợp mới có thể cung cấp: khách hàng thanh toán một lệnh bán hàng, sau đó kích hoạt một động thái hàng tồn trong kho, một lệnh mua hàng cho các mặt hàng còn ít hàng tồn kho, cùng với các mục nhật ký phù hợp cho mỗi giao dịch trong kế toán.

Những thách thức khi sử dụng MRP là gì?

Mặc dù sử dụng hệ thống MRP có nhiều ưu điểm, nhưng nhược điểm tiềm ẩn là, giống như hầu hết các hệ thống phức tạp khác, MRP phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác của dữ liệu đầu vào. Tính toàn vẹn của dữ liệu rất quan trọng đối với việc triển khai MRP hiệu quả, vì lỗi trong dữ liệu MPS hoặc BoM có thể dẫn đến sự khác biệt đáng kể trong các đầu ra được tạo ra. Do đó, việc duy trì độ chính xác của dữ liệu một cách cẩn thận là một phần không thể thiếu trong việc thiết lập một hệ thống MRP mạnh mẽ. Việc trao đổi thông tin với các phòng ban khác như Bán hàng, sử dụng máy quét mã vạch và đảm bảo hệ thống MRP được thiết lập chính xác có thể giúp giảm thiểu lỗi dữ liệu.

Thời gian và nguồn lực cũng cần thiết cho việc triển khai MRP. Việc đưa lên hệ thống mới thường đòi hỏi phải chuyển dữ liệu lịch sử và có thể cần phải thiết lập lại quy trình làm việc. Tuy nhiên, chi phí chủ yếu liên quan đến các giai đoạn đầu triển khai và khoản đầu tư sẽ tự hoàn vốn khá nhanh khi giá trị bắt đầu hiện thực. Khi một doanh nghiệp đã điều chỉnh thành công các hoạt động của mình theo hệ thống MRP, thì doanh nghiệp đó có thể dành nguồn lực để thực hiện các mục tiêu kinh doanh của mình ở quy mô lớn.

Cuối cùng, MRP cũng đòi hỏi các mục tiêu kinh doanh được xác định rõ ràng. Các doanh nghiệp cần xác định các lĩnh vực có thể hưởng lợi từ MRP và MRP cần có các chức năng có thể thực hiện chiến lược của công ty. Chỉ riêng các chức năng có thể là một chủ đề nhạy cảm, vì hầu hết chủ doanh nghiệp và nhà điều hành tin rằng nhu cầu của họ đòi hỏi phải phát triển tùy chỉnh nhiều hơn mức cần thiết. Với những niềm tin đó đi kèm một mức giá khá đắt, vì phát triển tùy chỉnh nhiều hơn sẽ tạo ra rủi ro trong việc tạo ra một hệ thống dễ vỡ hơn, sau đó làm suy yếu toàn bộ mô hình MRP. Trong phát triển phần mềm, chúng tôi gọi đây là bẫy thiết kế thác nước, vì vậy, người ra quyết định nên chọn một phần mềm có các tùy chọn tùy chỉnh đã được tích hợp sẵn và các chuyên gia triển khai của họ không ngại nói không với các tính năng tùy chỉnh rất có thể là không cần thiết và sẽ chỉ làm tăng thêm chi phí và rủi ro cho thành công của việc triển khai.

Một số ứng dụng phổ biến của Odoo MRP là gì?

Theo dõi vật liệu

Ngày nay, công nghệ được sử dụng để theo dõi hầu như mọi thứ, vậy tại sao không theo dõi vật liệu của bạn? Hệ thống theo dõi vật liệu theo dõi vòng đời của vật liệu từ khâu mua sắm, đến kho, đến sản xuất và kỹ thuật, và cuối cùng là đến khách hàng. Theo dõi toàn diện cho phép hiển thị toàn bộ chuỗi cung ứng và đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán cả trong và ngoài doanh nghiệp.

Một số nền tảng MRP, như Odoo, cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc chuỗi cung ứng để theo dõi vật liệu và thúc đẩy đảm bảo chất lượng từ đầu đến cuối. Điều này thực sự trông như thế nào đối với một công ty sử dụng Odoo?

Đầu tiên, vật liệu được mua thông qua ứng dụng Mua hàng. Các hành vi bổ sung tự động được thiết lập trước để đặt hàng các thành phần khi hàng tồn kho đạt đến ngưỡng tối thiểu, nếu không, Lệnh mua được tạo thủ công. Khi nhận được lô hàng, các lô và số sê-ri được ghi lại trước khi vật liệu đến kho, bằng cách nhập thủ công dữ liệu đó vào ứng dụng Hàng tồn kho hoặc quét bằng Mã vạch. Trong Odoo, nhiều kho và tầng được cấu hình dựa trên luồng vật liệu của hoạt động sản xuất của doanh nghiệp. Bất cứ khi nào vật liệu di chuyển từ một địa điểm (ví dụ: kho) đến một địa điểm khác (ví dụ: xưởng sản xuất), Báo cáo truy xuất nguồn gốc sẽ được tự động tạo, cho phép theo dõi vật liệu trong các quy trình hạ nguồn.

Khi một sản phẩm đã sẵn sàng để sản xuất, các lô vật liệu và số sê-ri được sử dụng để tạo nên các thành phần cần thiết trong BoM(s) và chuyển từ kho lưu trữ đến xưởng sản xuất để sản xuất. Khi sản phẩm hoàn thành, một bản ghi sẽ chỉ ra các bộ phận chính xác đã được sử dụng. Các phương pháp sản xuất phức tạp hơn cũng có thể được cấu hình để yêu cầu lấy hàng và chuyển đến kho lưu trữ cuối cùng; bất kể phương pháp nào, việc di chuyển vật liệu đều minh bạch và có thể được xem thông qua báo cáo truy xuất nguồn gốc.

Theo dõi vật liệu trong Odoo đặc biệt có lợi nếu sản phẩm cần được thu hồi hoặc sửa chữa. Sử dụng ứng dụng Sửa chữa, sản phẩm có thể được sửa chữa và các bộ phận bị hỏng có thể được xác định bằng thông tin theo dõi của mặt hàng. Các bộ phận bị lỗi có thể được liên kết trở lại với các lô hàng ban đầu nếu cần và các tính năng báo cáo của ứng dụng Sửa chữa có thể được sử dụng để xác định các kiểu vấn đề lớn hơn.

Kiểm soát chất lượng

Một số ứng dụng như Odoo Quality giúp người vận hành MRP thực thi các tiêu chuẩn chất lượng trên toàn bộ chuỗi cung ứng bằng cách xác định chính xác các vấn đề về chất lượng khi chúng phát sinh.

Ví dụ, các phép đo điểm kiểm soát là một số liệu chất lượng có thể tùy chỉnh hoàn toàn trong Odoo Quality và dễ thiết lập. Chúng có thể được cấu hình cho các hoạt động sản xuất cụ thể như lắp ráp và xử lý vật liệu hoặc cho các hoạt động dựa trên hậu cần như lô hàng đến và đi. Các loại điểm kiểm soát khác nhau, chẳng hạn như các bài kiểm tra Đo lường hoặc Đạt-Không đạt, có thể được áp dụng cho từng điểm kiểm soát. Ngoài ra, tần suất và mức độ tự động hóa của các điểm kiểm soát này có thể tùy chỉnh. Do đó, các doanh nghiệp có thể xác thực chất lượng của các thành phần ngay khi chúng được nhận, đảm bảo các giao thức được tuân thủ trong suốt quá trình sản xuất và đảm bảo các sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn trước khi chúng được vận chuyển đi.

Một ví dụ về cảnh báo Chất lượng Odoo được kích hoạt trong chuỗi cung ứng.

Điều gì xảy ra khi một mặt hàng mua sắm hoặc sản xuất không đạt điểm kiểm soát chất lượng? Cảnh báo chất lượng thông báo cho các nhóm giải quyết các vấn đề đó ngay khi chúng phát sinh. Trong Odoo, cảnh báo chất lượng có thể được đưa ra ở bất kỳ nơi nào có điểm kiểm soát chất lượng, cho phép công nhân báo cáo sự cố ngay lập tức. Điểm này đáng được nhấn mạnh, vì thay vì kiểm soát chất lượng chỉ nằm trong tay các nhóm quản lý và giám sát, kiểm soát chất lượng thực sự được dân chủ hóa cho tất cả công nhân trên khắp các tầng sản xuất và kỹ thuật. Bất kể các cảnh báo này đến từ đâu, chúng đều được gửi đến nhóm chất lượng, nơi các thành viên trong nhóm có thể điều tra nguyên nhân gốc rễ của sự cố và đề xuất các hành động khắc phục đơn giản hoặc các giải pháp đặc thù hơn. Ở cấp độ vĩ mô, các tính năng báo cáo toàn diện của ứng dụng Chất lượng mở ra cơ hội cho các nhóm kiểm soát chất lượng cải thiện luồng của riêng họ và xác định các lĩnh vực cần cải thiện.

Hệ thống thực hiện sản xuất (MES)

Tránh gây ra sự lộn xộn! Hệ thống thực thi sản xuất (MES) được sử dụng để kiểm soát các chi tiết sản xuất và giám sát các hoạt động trên sàn nhà máy, bằng cách hướng dẫn và ghi lại tất cả các bước thực tế liên quan từ khâu mua sắm vật liệu đến khâu xây dựng sản phẩm/linh kiện thực tế.

Trong BoM, người dùng có thể thiết kế các hoạt động từng bước và kết hợp các điểm kiểm soát chất lượng, cung cấp hướng dẫn rõ ràng cho công nhân lắp ráp. Sau khi lệnh sản xuất được khởi chạy và lệnh làm việc được kích hoạt, công nhân có thể truy cập hướng dẫn thông qua chế độ xem máy tính bảng thân thiện với người dùng. Khi công nhân lắp ráp hoàn thành lệnh làm việc thông qua chế độ xem máy tính bảng, Odoo theo dõi việc đăng ký vật liệu và hoàn thành nhiệm vụ dựa trên các hoạt động ban đầu được cấu hình trong BoM. Công nhân cũng có khả năng đưa ra cảnh báo chất lượng và đề xuất cải tiến từ chế độ xem máy tính bảng, tạo điều kiện cho phản hồi hữu ích để tối ưu hóa quy trình làm việc.

Trong Odoo, các trung tâm làm việc tự động ghi lại dữ liệu hiệu quả dựa trên các lệnh làm việc đã hoàn thành để cung cấp các số liệu hữu ích như Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE). Thời gian chính xác mà công nhân dành cho các hoạt động sản xuất cũng được ghi lại, cung cấp thông tin chi phí có giá trị và thông tin chi tiết về năng suất.

Các nhà cung cấp phần mềm MRP hàng đầu là ai?

Odoo

Bảng điều khiển Lệnh sản xuất trong Odoo, được sắp xếp theo giai đoạn sản xuất.

Odoo là một ERP cho phép các doanh nghiệp quản lý các quy trình của mình tại một nơi. Bộ ứng dụng MRP tích hợp của Odoo bao gồm Sản xuất, Chất lượng, Bảo trì, PLM và Sửa chữa. Ngoài việc cung cấp giải pháp MRP thân thiện với người dùng, Odoo còn cung cấp các tích hợp có thể mở rộng với các mô-đun khác, bao gồm CRM, Bán hàng, Hàng tồn kho, Mua hàng và Kế toán, cho phép các doanh nghiệp kiểm soát tất cả các hoạt động của mình từ một cơ sở dữ liệu duy nhất và trao đổi dữ liệu giữa các phòng ban theo cách đồng bộ, hợp tác.

NetSuite

Giao diện trang tổng quan trang chủ trong NetSuite.

ERP đám mây sản xuất của Netsuite cung cấp nền tảng mà các công ty sản xuất có thể sử dụng để hợp lý hóa quy trình kinh doanh. Nó giúp các nhà sản xuất quản lý chuỗi cung ứng, quản lý đơn hàng, CRM, tiếp thị, v.v. Netsuite cũng cung cấp mô-đun lập kế hoạch nhu cầu với chức năng MRP.

SAP

Danh sách hàng tồn kho và yêu cầu trong SAP S/4Hana.

SAP S/4HANA Cloud tối ưu hóa sản xuất bằng cách cung cấp MRP và lập kế hoạch sản xuất, hỗ trợ các quy trình lắp ráp phức tạp, quản lý chất lượng và sản xuất thông minh từ thiết kế đến vận hành.

Bạn có thể hưởng lợi gì khi sử dụng Odoo làm MRP?

Nếu bạn chọn Odoo làm MRP của mình, bạn có thể tích hợp với các ứng dụng Odoo khác trong toàn bộ ERP mà Odoo cung cấp mà không mất thêm chi phí nào – cụ thể là Hàng tồn kho, Mua hàng, Bán hàng và Kế toán. Riêng các ứng dụng Sản xuất, Hàng tồn kho và Mua hàng là “bộ ba” ứng dụng cung cấp khả năng theo dõi và quản lý vật liệu theo dõi đầy đủ.

Một số tính năng nổi bật của Odoo MRP dành cho nhà sản xuất bao gồm:

Giao diện người dùng sạch hơn, trực quan hơn và tương thích với nhiều thiết bị (đặc biệt khi so sánh với các nhà cung cấp MRP khác, thực sự khác biệt rõ rệt!). Giao diện người dùng của Odoo cho phép bạn dễ dàng quản lý mọi hoạt động sản xuất của mình từ cùng một màn hình hoặc trên nhiều nhóm khác nhau theo thời gian thực, dù ở văn phòng hay tại xưởng.

Mức độ tùy chỉnh cao được tích hợp sẵn, không mất thêm chi phí. Tính linh hoạt đặc trưng của Odoo cung cấp cho người quản trị khả năng cấu hình bất kỳ phạm vi và/hoặc yêu cầu sản xuất nào. Ngoài khả năng quản lý các bản dựng tùy chỉnh và các dự án được thiết kế theo đơn đặt hàng, Odoo còn cung cấp khả năng kiểm soát hoàn toàn quy trình làm việc của công ty bạn trên nhiều loại nhà sản xuất khác nhau, từ các cửa hàng nhỏ đến các tập đoàn công nghiệp lớn hơn.

Với Odoo Studio, bạn có thể thêm các thiết lập tùy chỉnh sâu hơn vào bất kỳ ứng dụng và quy trình nào trong Odoo, mở ra vô vàn khả năng tối ưu hóa.

Tích hợp hoàn toàn giữa tất cả các ứng dụng! Mặc dù Odoo có thể được sử dụng cho các trường hợp sử dụng thích hợp hoặc các phòng ban cụ thể, thiết kế tất cả trong một cho phép các nhà sản xuất quản lý hoạt động của họ trong một cơ sở dữ liệu duy nhất thay vì nhiều ứng dụng phần mềm. Tích hợp liền mạch với các ứng dụng Mua hàng, Bán hàng và Hàng tồn kho giúp việc mua sắm, dự báo và lưu trữ trở nên đơn giản hơn nhiều. Hơn nữa, bạn không chỉ giới hạn ở MRP – Odoo cung cấp danh sách toàn diện gồm hơn 70 ứng dụng để quản lý doanh nghiệp của bạn, bao gồm CRM, Thương mại điện tử và Dự án (một lần nữa, không mất thêm chi phí), cũng như hàng nghìn ứng dụng của bên thứ ba do cộng đồng các nhà phát triển tuyệt vời của chúng tôi xây dựng.

Rút ngắn khoảng cách giữa nhà sản xuất và nhà phát triển. Đội ngũ quản lý cấp cao và nhà phát triển của Odoo đã làm việc trực tiếp với các nhà sản xuất quy mô nhỏ, vừa và lớn kể từ năm 2004 và tự hào phát triển các giải pháp dễ sử dụng, mạnh mẽ và dễ hiểu mà các nhóm cần và phụ thuộc vào, trên cơ sở liên tục. Nếu bạn cần thứ gì đó, Odoo sẽ xây dựng nó!

Một bảng báo cáo xuất sắc

Odoo MRP cung cấp khả năng báo cáo đáng kinh ngạc, với các số liệu theo yêu cầu và tính linh hoạt trong cách bạn muốn xem dữ liệu. Mỗi mô-đun trong bộ ứng dụng Odoo MRP – Sản xuất, Chất lượng, PLM, Bảo trì và Sửa chữa – đều cung cấp các tính năng báo cáo mở rộng giống nhau, cho phép bạn đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu và nhanh chóng xác định các khu vực cần tối ưu hóa.

Báo cáo Phân tích sản xuất trong Odoo. Bảng thông tin này có thể được tùy chỉnh hoàn toàn với các phép đo và bộ lọc khác nhau có liên quan đến yêu cầu báo cáo của doanh nghiệp.

Một Kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS) tuyệt vời

Kế hoạch dài hạn thông qua Kế hoạch sản xuất chính cho phép lập kế hoạch sản xuất và mua sắm trước nhiều tháng. MPS của Odoo tích hợp với nguồn cung và cầu thực tế của bạn, cho phép tạo tự động các lệnh sản xuất và mua hàng khi cần để đáp ứng mục tiêu của bạn. Với tích hợp ứng dụng chéo của Odoo, MPS lấy dữ liệu trực tiếp từ ứng dụng Bán hàng để dự báo nhu cầu và xếp hàng các Lệnh mua hàng cho vật liệu dựa trên nhu cầu dự kiến.

Lịch trình sản xuất chính trong Odoo nơi người dùng có thể dự báo nhu cầu dựa trên các giai đoạn báo cáo sản xuất hiện tại và trước đó.

Các ứng dụng tích hợp thực sự có thể giao tiếp với nhau

Việc tích hợp tự động Odoo MRP với các mô-đun cốt lõi khác của Odoo, bao gồm Hàng tồn kho, Mua hàng, Bán hàng và Kế toán, tạo ra quy trình làm việc liên phòng ban mạnh mẽ và cơ hội tự động hóa tất cả các nhiệm vụ thường ngày hoặc thông thường.

Ngoài ra, khả năng tích hợp Odoo MRP giữa tất cả các ứng dụng liên quan đến sản xuất, bao gồm Sản xuất, PLM, Chất lượng, Bảo trì và Sửa chữa, mang đến cho người dùng sự linh hoạt hơn và phạm vi rộng hơn trong việc chỉ đạo hoạt động sản xuất của họ.

Odoo thực sự dễ sử dụng

Phần mềm của Odoo được thiết kế trực quan và thân thiện với người dùng . Với màn hình chính không khác nhiều so với điện thoại thông minh và các ứng dụng được dán nhãn rõ ràng cho mọi lĩnh vực kinh doanh của bạn, thật dễ dàng để điều hướng và sử dụng. Mỗi ứng dụng đều có tất cả các cài đặt của nó ở cùng một nơi có thể dự đoán được và mặc dù có nhiều ứng dụng chứa các chức năng khác nhau, trải nghiệm của người dùng trên toàn bộ nền tảng đều dễ hiểu và dễ dự đoán, cho dù bạn muốn quản lý hoạt động của mình từ góc nhìn vĩ mô hay vi mô.

Cải tiến, nâng cấp và phát hành phiên bản liên tục hàng năm

Odoo liên tục kết hợp phản hồi mới từ người dùng mọi lúc, và hàng năm, Odoo phát hành phiên bản phần mềm mới kèm theo tài liệu hướng dẫn và video cho toàn bộ cộng đồng. Ngoài ra, khách hàng có thể kết nối với đội ngũ hỗ trợ được đào tạo chuyên sâu về tất cả các tính năng và trường hợp sử dụng của Odoo, do đó, luôn có người ở đó để giúp bạn giải quyết vấn đề hoặc hướng dẫn bạn qua các tính năng mới mà bạn có thể quan tâm.

Chúng tôi ❤️ SME

Nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) vẫn giám sát thủ công các quy trình sản xuất bằng bảng tính. Tuy nhiên, phần mềm MRP hiện đại chủ yếu dựa trên đám mây, nghĩa là chúng không yêu cầu máy chủ tại chỗ hoặc bộ phận CNTT được chỉ định để duy trì. Nhà cung cấp điện toán đám mây lưu trữ dữ liệu cho bạn, nghĩa là việc triển khai sẽ hợp lý hơn và ít rắc rối hơn nhiều đối với các nhà sản xuất nhỏ hơn; chỉ cần đăng ký và bắt đầu!

Chúng ta có thể nói mãi về cách hệ thống phần mềm MRP cải thiện sự hài lòng của khách hàng, giúp tránh tình trạng thiếu hụt vật liệu, cải thiện lịch trình và giúp doanh nghiệp của bạn có khả năng mở rộng hơn. Tuy nhiên, chúng cần được triển khai đúng cách và việc kết nối thế giới sản xuất tương tự và thế giới phần mềm kỹ thuật số không phải chuyện dễ dàng.

Vì vậy, khi lựa chọn MRP, hãy nhận ra rằng Odoo được xây dựng dành riêng cho SME. Đây là một lựa chọn tuyệt vời vì Odoo có khả năng mở rộng, tùy chỉnh, thân thiện với người dùng và giá cả phải chăng.

Phần kết luận

Tất cả các công ty tạo ra sản phẩm đều có thể hưởng lợi từ hệ thống MRP để giúp xử lý việc lập kế hoạch vật liệu, sản xuất và quản lý hàng tồn kho. Sản xuất là tất cả về thời gian và MRP đảm bảo các nhà sản xuất có đúng số lượng vật liệu vào đúng thời điểm.

Nhiều yếu tố cần được cân nhắc khi lựa chọn phần mềm sản xuất, bao gồm mức độ phức tạp của quy trình sản xuất, mức độ biến động của nhu cầu, thời gian sản xuất và mua sắm, quy mô tổ chức, tốc độ tăng trưởng, v.v.

Nếu bạn đang sử dụng các hệ thống lỗi thời để theo dõi lịch trình sản xuất và hàng tồn kho của mình (phần mềm cũ hoặc cồng kềnh, nhiều phần mềm không tương tác với nhau, bút và giấy, bảng tính, v.v.), thì lợi ích cốt lõi của việc sử dụng MRP là tự động hóa tất cả các quy trình đó trong khi giải quyết các nguyên nhân khác nhau gây ra tình trạng sản xuất kém hiệu quả. Hãy để Odoo thực hiện công việc để bạn có thể tập trung vào những gì mình làm tốt nhất!

Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi .

Chúng tôi mong chờ tin từ bạn.

Tạ Lê Hoàng 
(Nguồn: Odoo.com)